Cavitat del motlle
La cavitat del motlle és la part del motlle que modela directament el producte plàstic. Normalment es compon d'un motlle masculí (la forma interna del producte modelat, un motlle femení (la forma externa del producte modelat), un nucli o una vareta d'emmotllament, una inserció, etc. La cavitat del motlle està formada pel motlle mòbil i el motlle fix. Per garantir que la superfície del producte plàstic sigui llisa, bella i fàcil de desemmotllar, la rugositat de la cavitat de plàstic ha de ser generalment molt petita. determinat en funció de l'àrea projectada, la forma geomètrica (amb o sense estirar el nucli lateral), la precisió del producte, la mida del lot i els beneficis econòmics del producte.
La influència del nombre de cavitats del motlle en la qualitat de la joguina
El nombre de cavitats del motlle té molts efectes en la qualitat del producte. Aquest problema s'ha d'analitzar des de múltiples dimensions, inclosa la precisió dimensional, la consistència de l'aparença, la integritat estructural, les propietats del material i l'estabilitat de la producció.
En primer lloc, pel que fa a la precisió dimensional, la precisió dimensional de la peça de plàstic disminuirà un 4%-5% per cada cavitat addicional. Això es deu al fet que és difícil que els motlles de diverses-cavitats garanteixin que la pressió d'ompliment, la temperatura i la velocitat de totes les cavitats siguin completament coherents. Per a les peces de joguina que requereixen una concordança precisa (com ara estructures de blocs de construcció), aquesta disminució de la precisió pot provocar que els components no es muntin amb normalitat. Per a les joguines d'alta-precisió, com ara engranatges i blocs de construcció, si s'utilitzen motlles de 16 cavitats per a aquest tipus de joguines, la fluctuació de la mida de les cavitats adjacents pot superar els 0,3 mm, cosa que provoca dificultats de muntatge o fallades funcionals. En el procés de producció continu de motlles de diverses cavitats, la distribució desigual de la temperatura del motlle a cada cavitat (la diferència de temperatura pot arribar a més de 10 graus) provocarà diferències d'expansió tèrmica local, fent que la joguina es deformi a causa de l'expansió local.
En segon lloc, pel que fa a la consistència de l'aparença, a mesura que augmenta el nombre de cavitats, el canal de flux s'allarga i la temperatura del front de fusió cau més ràpidament, és fàcil formar marques de soldadura evidents (com ara les costures a la cara d'una nina) o marques de flux a la superfície de la joguina, i els productes entre cavitats tindran diferències d'aspecte. Això és especialment important per a les joguines que se centren en l'aparença (com ara les característiques facials de les nines), perquè les diferències de color, brillantor o textura afectaran l'estètica general del producte.
Pel que fa a la integritat estructural, les joguines amb estructures complexes tenen un risc més elevat en motlles de diverses-cavitats. L'ompliment desequilibrat de cada cavitat pot provocar una força insuficient de la marca de soldadura o una estructura interna solta, afectant la durabilitat i la seguretat de la joguina. Per exemple, en un motlle de 32 cavitats, la pressió d'ompliment de la cavitat final pot ser només el 60% de la de la primera cavitat, donant lloc a un gruix desigual de la paret o una fractura fàcil, fent que l'estructura de la joguina perdi integritat.
Pel que fa a les propietats dels materials, els diferents materials plàstics tenen una adaptabilitat diferent a múltiples cavitats. Els materials d'alt-flux (com ara PP) són més adequats per a motlles de diverses-cavitats que els materials de baix-flux (com ara PC). Els materials de baix flux-com ara PC tenen una gran resistència al flux en motlles amb més de 16 cavitats, i la pressió i la temperatura d'injecció s'han d'augmentar, cosa que pot provocar la degradació del material, com ara trencadisses i groguencs de les joguines, la qual cosa té un impacte important en la selecció del material de les joguines.
Pel que fa a l'estabilitat de la producció, els motlles de diverses-cavitats tenen una taxa de fallada més alta. Per a cada cavitat addicional, el risc de fallada del motlle augmenta entre un 5% i un 10%. Un problema amb una cavitat farà que tot el motlle es tanqui, afectant la consistència de producció de tots els productes.
En el disseny de motlles de joguina, quantes cavitats s'han de dissenyar, ja sigui per utilitzar una sola cavitat o múltiples cavitats, sovint requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors. A continuació es mostren algunes comparacions entre motlles d'una-cavitat i motlles de diverses-cavitats, que es poden utilitzar com a referències per seleccionar el nombre de cavitats de joguina.
| Impacte sobre les dimensions | Motlle d'una sola cavitat | Motlle de diverses-cavitats |
| Precisió dimensional | Error Menor o igual a ± 0,1 mm, adequat per a peces de precisió | L'error pot arribar a ± 0,3 mm i la diferència entre múltiples cavitats és òbvia |
| Defectes d'aspecte | Sense flaix, encongiment, detalls clars | És probable que es produeixin flaix i manca de material, i la complexa estructura no està clara |
| Força interna | Densitat uniforme, forta resistència a les caigudes | Pot haver-hi bombolla i la resistència a la tracció es redueix |
| Estabilitat-a llarg termini | Desgast lent del motlle, petita fluctuació de qualitat | La cavitat es desgasta de manera desigual i es requereix una reparació freqüent de motlles |
Hi ha una "relació d'intercanvi-" entre el nombre de cavitats del motlle i la qualitat de les joguines: els motlles d'una-cavitat intercanvien costos elevats per alta qualitat i són adequats per a joguines de precisió-de gamma alta; Els motlles multi-cavitats sacrifiquen una mica de qualitat per millorar l'eficiència i són adequats per a joguines massives que no requereixen alta precisió (com ara els blocs de construcció de plàstic normals). En la producció real, s'ha de seleccionar el nombre adequat de cavitats en funció de la posició de la joguina i les propietats del material, i s'han de reduir els riscos de qualitat mitjançant l'optimització tècnica.
